Je kunt de productbeschikbaarheid verbeteren door de verwachte vraag nauwkeurig te voorspellen, de juiste veiligheidsvoorraad aan te houden en op tijd nieuwe voorraad te bestellen. Zo verklein je de kans op voorraadtekorten zonder onnodig veel voorraad aan te houden. Lees in deze blog welke factoren de productbeschikbaarheid bepalen en hoe je deze structureel kunt verbeteren.
Deze blog in het kort
- Productbeschikbaarheid verbeteren begint met inzicht in de toekomstige vraag.
- Een passende veiligheidsvoorraad helpt onverwachte vraag en onzekerheid op te vangen.
- Het juiste bestelmoment hangt onder andere af van de vraag, voorraadpositie en levertijd.
- Voorraadoptimalisatie helpt om een hoge productbeschikbaarheid te combineren met een efficiënt voorraadniveau.
Wat is productbeschikbaarheid?
Productbeschikbaarheid geeft aan in hoeverre een product beschikbaar is op het moment dat een klant het wil bestellen. Een hoge productbeschikbaarheid betekent dat je in een groot deel van de gevallen direct aan de vraag kunt voldoen.
Een lage productbeschikbaarheid vergroot de kans op nee-verkoop, gemiste omzet en ontevreden klanten. Toch is simpelweg meer inkopen niet de oplossing. Te veel voorraad legt namelijk werkkapitaal vast en kan leiden tot hogere opslagkosten en incourante voorraad.
Hoe kun je de productbeschikbaarheid verbeteren?
Je verbetert de productbeschikbaarheid door voorraadbeslissingen beter af te stemmen op de verwachte vraag. Daarvoor moet je niet alleen weten hoeveel voorraad er vandaag beschikbaar is, maar vooral hoeveel je naar verwachting nodig hebt totdat nieuwe voorraad binnenkomt.
In de praktijk draait dit om een combinatie van betrouwbare vraagvoorspellingen, actuele voorraadgegevens, levertijden, openstaande bestellingen en een passende veiligheidsvoorraad. Door deze factoren gezamenlijk te beoordelen, kun je eerder anticiperen op mogelijke voorraadtekorten.
Vraagvoorspelling als basis voor een optimale voorraad
Een goede vraagvoorspelling geeft inzicht in hoeveel je van een product naar verwachting gaat verkopen. Historische verkoopdata vormt daarvoor vaak de basis, waarbij onder andere trends, seizoenspatronen en veranderingen in de vraag relevant kunnen zijn.
Alleen naar een gemiddelde historische verkoop kijken is daarom vaak onvoldoende. Een product waarvan iedere week ongeveer hetzelfde aantal wordt verkocht, vraagt om een andere voorraadstrategie dan een product met sterk wisselende verkopen. Juist die verschillen tussen SKU’s zijn belangrijk bij het bepalen van een passend voorraadniveau.
Hoe helpt veiligheidsvoorraad bij productbeschikbaarheid?
Veiligheidsvoorraad is een extra voorraadbuffer waarmee je onzekerheid in vraag en levering opvangt. De buffer kan bijvoorbeeld voorkomen dat een product direct uitverkocht raakt wanneer de vraag tijdelijk hoger is dan verwacht of een levering vertraging oploopt.
Hoeveel veiligheidsvoorraad nodig is, verschilt per product. Daarbij spelen onder andere de variatie in de vraag, betrouwbaarheid van leveranciers, levertijd en gewenste servicegraad een rol. Een passende veiligheidsvoorraad wordt daarom bij voorkeur per SKU bepaald in plaats van als één vaste voorraadbuffer voor het gehele assortiment.
Wanneer moet je nieuwe voorraad bestellen?
Het juiste bestelmoment wordt bepaald door de voorraad die naar verwachting nodig is tijdens de levertijd, aangevuld met een passende veiligheidsvoorraad. Wacht je te lang met bestellen, dan neemt het risico op een stockout toe. Bestel je structureel te vroeg, dan kan de gemiddelde voorraad juist onnodig oplopen.
Stel bijvoorbeeld dat een leverancier een levertijd van vier weken heeft. Dan moet je bij een nieuwe bestelling niet alleen naar de voorraad van vandaag kijken, maar ook naar de verwachte vraag gedurende die vier weken en eventuele onzekerheid daarin. Openstaande bestellingen moeten eveneens worden meegenomen om te voorkomen dat je meer bestelt dan noodzakelijk.
Is meer voorraad de oplossing voor een betere productbeschikbaarheid?
Nee. Meer voorraad kan de kans op een voorraadtekort verkleinen, maar betekent niet automatisch dat je voorraad optimaal is ingericht. Een hogere voorraad brengt ook kosten en risico’s met zich mee.
Het doel is daarom niet een zo hoog mogelijke productbeschikbaarheid tegen elke prijs. Je zoekt naar een balans waarbij je de gewenste servicegraad realiseert met zo min mogelijk onnodige voorraad. Welke balans optimaal is, kan per product en organisatie verschillen.
Voorraadoptimalisatie en productbeschikbaarheid
Voorraadoptimalisatie brengt vraag, voorraad en leveringsinformatie samen om betere voorraadbeslissingen te nemen. Zo herken je dreigende tekorten eerder en zie je waar juist te veel voorraad wordt aangehouden.
Bij honderden of duizenden SKU’s is het lastig om handmatig rekening te houden met verschillen in vraagpatronen, levertijden en veiligheidsvoorraden. Datagedreven voorraadoptimalisatie maakt het mogelijk om deze verschillen structureel mee te nemen.
Daarbij hoeft de aanpak niet voor iedere SKU hetzelfde te zijn. Door per product rekening te houden met bijvoorbeeld het vraagpatroon, de levertijd, bestelvensters en houdbaarheid, kun je de voorraad beter afstemmen op de gewenste productbeschikbaarheid.
Productbeschikbaarheid verbeteren met Stocktimal
Bij Stocktimal helpen wij bedrijven om hun productbeschikbaarheid te verbeteren met datagedreven vraagvoorspelling en voorraadoptimalisatie. Ons platform gebruikt onder andere verkoophistorie, actuele voorraad en openstaande orders om inzicht te geven in de toekomstige voorraadbehoefte.
Daarbij houden wij rekening met met verschillen en onzekerheid in de vraag per SKU. Zo krijg je ondersteuning bij belangrijke vragen zoals welke producten je moet bestellen, hoeveel je nodig hebt en wanneer je moet bestellen. Het doel is om de gewenste productbeschikbaarheid te realiseren zonder onnodig veel voorraad aan te houden.
Wil je weten waar binnen jouw voorraad ruimte ligt om de productbeschikbaarheid te verhogen? Vraag een gratis proefrun aan of neem contact met ons op voor meer informatie.